AH渣漿泵振動的原因分析

1. 葉輪質(zhì)量不平衡:離心力始終作用在潛水渣漿泵上。設(shè)備出廠時，對漿液泵的零部件進行了檢查和調(diào)整，特別是葉輪進行了靜/動態(tài)平衡。檢測和鉆銑定心將處理質(zhì)量不平衡的位置，葉輪處于相對良好的質(zhì)量平衡狀態(tài)。因此，此時渣漿泵的運行狀態(tài)也是穩(wěn)定的，振動設(shè)備也是滑動的。 2. 聯(lián)軸器引起的振動故障:在渣漿泵中很常見，特別是剛性連接的聯(lián)軸器。電機與泵的振動在聯(lián)軸器的傳動過程中發(fā)生共振，導(dǎo)致振動增加。即使對于泥漿泵中常見的銷軸聯(lián)軸器，由于銷軸/橡膠圈等部件不能滿足軸向運動，也會產(chǎn)生劇烈的短期振動。雖然聯(lián)軸器的失效也會引起泵的振動，但遠遠小于葉輪失效引起的振動。 3.緊固螺栓松動引起的振動:即使設(shè)備運行良好，也存在“微振動”。在這種微振動狀態(tài)下，設(shè)備運行一段時間后，泵體、軸承座、地腳等部件的螺栓會有或多或少的松動。螺栓松動后，泵體失去約束，振動增大。有時擰緊的螺栓松動后不能及時擰緊，振動會進一步增加。增加會導(dǎo)致螺栓進一步松動磨損，造成惡性循環(huán)，泥漿泵失效更大。 4.軸承磨損或潤滑不足引起的失效:軸承的使用壽命直接與使用環(huán)境和潤滑有關(guān)。潤滑油泄漏是渣漿泵常見的問題。軸承潤滑油泄漏很長一段時間由于油封的軸端支持不足兩側(cè)的軸承,或油導(dǎo)槽阻塞是由于潤滑油中的雜質(zhì)含量高,影響雙方的軸承的潤滑。 5. 加料不穩(wěn)定引起的設(shè)備故障:渣漿泵的工作條件一般較差。大多數(shù)泥漿泵都屬于高流量泵。礦漿運輸過程中不可避免地會出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。漿體中的雜質(zhì)較大影響進料，甚至堵塞漿體泵的葉輪。渣漿泵進料不穩(wěn)定或不足時，泵腔內(nèi)會發(fā)生嚴重的汽蝕，葉輪會在泵腔內(nèi)平衡。它會受到嚴重的影響，不僅會引起振動，還會對設(shè)備造成嚴重的損壞。