潛水渣漿泵的修復過程詳細講解

表面處理：對需處理的工件進行補焊、脫脂處理、噴砂除銹。補焊：對過量沖蝕，不足以支撐膠粘劑強度的部位需要進行補焊。脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，以棉紗擦拭工件表面，棉紗無油漬、水漬。用氧氣乙炔將火焰調整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣。噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。制作：模具、工具準備，將工件預熱，膠粘劑預熱，嚴格按照膠粘劑配比進行混合攪拌，攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對預熱完成的工件進行施膠，混合后的膠粘劑在料盤中停留時間不能超過3分鐘，以保證膠粘劑對工件的充分粘合。 施工完成后，對檢查出的缺陷進行及時修補。固化：在常溫30°下24小時自然固化，不同條件可延長固化時間。研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，密封相配面應試配合格。噴漆：經檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象。檢驗修復完畢的渣漿泵。